1、A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵概述：
立式多级冷凝泵是我公司引进日本日立制作所设计、制造技术发展起来的系列产品，适用大型火力发电厂火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水的凝结水泵，包括有100、125（145）、200、300、600、1000MW汽轮发电机组用的各种规格。也可用作汽蚀余量要求低的装置或安装地面受限制的抽送物理、化学性质类似于清水的其它液体的高吸程用泵，液体的温度不超过80℃。
1.1A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵数据参数：
流量范围：Q 120~2400m3/s
扬程范围：H 42~346m
1.2立式多级筒袋式冷凝泵型号说明：
B640(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)-5
B-初段双吸螺旋形(第二段为单吸)导叶式离心冷凝泵
640-泵导叶名义直径mm;
I-泵轴向密封采用机械密封;
Ⅱ-泵本体承受轴向推力;
Ⅲ-泵本体承受轴向推力、泵轴向密封采用机械密封;
5-泵的级数
1.3A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵结构型式：
立式凝结水泵为立式外简形，有三种结构形式;
(1) A型-初段双吸导叶式多级离心冷凝泵
(2) B型-初段双吸螺旋形导叶式多级离心冷凝泵
(3) C型-初段双吸螺旋形斜流式多级冷凝泵
A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵机组安装形式为直联安装，轴向力由电动机承受，也可由泵本体承受。泵轴向密封为填料密封，也可以采用机械密封。
1.4A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵旋转方向：
从电动机往泵看，泵逆时针方向旋转
1.5A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵材质：
外简体：Q235-A/不锈钢
叶轮：不锈钢。
密封环：ZG2Cr13。
轴：45钢
壳体：QT450-10
1.6A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵成套范围：
成套供应泵，立式电动机。
2、A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵结构说明（见结构图）
2.1 A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵整体结构
水泵为立式双层壳体结构，单基础安装。叶轮为闭式并同向排列，首级叶轮为双吸型式。水泵吸入口位于基础之下，出口在基础之上,二者可呈90°、180°等角度布置。可整体抽出内壳体部分进行维护和检修。
泵的轴向推力和转子重量由水泵本体承受，泵与电机采用弹性联轴器联接。
从电机端看泵为逆时针方向旋转。
2.2 A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵结构组成
2.2.1A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵外筒体
外筒体是由优质碳素钢板或不锈钢板焊接成的圆形筒体部分，其上设有吸水口。外筒体为泵的外层压力腔，可将液体稳定地引入吸入喇叭口。常温泵工作时腔内处于真空状态，高温泵工作时腔内处于正压状态。
2.1.2A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵泵转子
泵转子是水泵的核心工作部分，由叶轮、泵轴、键、轴套、挡套等零件组成，首级叶轮为双吸，以提高水泵的抗汽蚀性能。
叶轮：叶轮通过高速旋转将原动机的机械能转换为水的能量。
泵轴：主要传递扭矩，通过弹性联轴器与电机联接。
泵轴与叶轮通过键和分半挡圈联接，键传递扭矩，分半挡圈(或挡套）进行轴向定位。
2.1.3A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵导叶体或导叶
导叶体或导叶的作用是将液体的动能转化为压能并以最小的损失将流出叶轮的液体导向下一级叶轮或出水段。导叶体间的联接是通过止口定位、螺栓紧固。导轴承和密封环装在该零件内。导叶则通过销钉定位于中段内。
2.1.4A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵出水弯管和轴承座
出水弯管由直管段、横管段、支撑板等焊接而成，上主轴从该部分中心穿过。从末级导叶体或出水段流出的液体经过该部分后水平进入泵外压力管道。出水弯管上设有脱气口，以便将外筒体内的气体排至凝汽器内或泵本体外。轴承座安装于出水弯管上，其上部安装电机座。
2.1.5平衡鼓与平衡鼓套
平衡鼓起平衡轴向力的作用，能平衡大部分的轴向力，可大大提高轴承的使用寿命。平衡鼓必须与平衡管配套使用。
2.1.6A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵导轴承
导轴承起径向支承泵轴的作用，由铜合金或赛龙、天龙制成，润滑液为泵自身输送液。
2.1.7A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵导轴承体
导轴承体用于安装导轴承。
2.1.8A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵填料密封部件或机械密封部件
水泵如采用填料密封，填料装在填料函体内，需外接密封水。如采用机械密封，为了装配方便，一般采用集装式结构，需外接冲洗水。密封水或冲洗水的具体要求见随机合装图。
填料函体或机封函体上设有冷却腔，当输送介质温度大于80\U+2103时需外接冷却水。具体要求见随机合装图。
2.1.9A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵联轴器部件
有两根泵轴时两轴之间采用套筒联轴器联接，转子与电机之间采用弹性联轴器联接。
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